Цели, задачи, терминология, используемая в процессе сушки древесины.

Сушка древесины — процесс удаления влаги из древесины до определенного процента влажности.

Цель сушки: превращение из природного сырья древесины в промышленный материал, с улучшенными биологическими и физико-механическими свойствами.

Задачи сушки древесины следующие: предупреждение изменения линейных размеров древесины, так называемая усушка древесины, которая наблюдается при изменении количества связанной воды (т.е. при снижении влажности до 30%). Считается, что пиломатериалы хвойных пород при сушке от свежераспиленного состояния (W>30%) до транспортной влажности (W=20…22%) усыхают на 3%. Полная объемная сушка составляет 12…15%. Отметим, что тонкие доски усыхают больше, чем толстые.

Процесс сушки древесины включает следующие процессы:

  • Влагообмен — испарение влаги из древесины в окружающую среду.
  • Влагоперенос — перемещение влаги внутри древесины.

Для сушки необходимо, чтобы происходили оба процесса. Влага от внутренних, сердцевинных слоев должна идти к поверхности (влагоперенос) и удаляться с поверхности (влагообмен). При этом важно, чтобы процессы влагообмена и влагопереноса были бы по интенсивности одинаковыми. Если количество воды, удаляемой с поверхности, будет больше, чем G внутренних слоев, то и усыхание поверхностных слоев будут больше. В результате будет создаваться напряжение между внутренним и внешними слоями. Причем это напряжение будет тем больше, чем больше разница между влажностью сердцевины и поверхности древесины. Напряжения могут приводить к деформациям в древесине и даже к трещинам и разрушениям.

Таким образом,

Если влагообмен = влагоперенос, то сушка будет проходить без напряжений и деформаций.

Если влагообмен > влагоперенос, то во время сушки возможны слабые напряжения и долговременные деформации.

Если влагообмен >> влагоперенос, то во время сушки возможны сильные напряжения, большие деформации, трещины и разрушения.

Современные технологии предлагают различные устройства для быстрого удаления воды с поверхности древесины. Проблемой является ускорения процесса влагопереноса от сердцевинных к поверхностным слоям древесины.

Влагоперенос внутри древесины происходит под действием различных движущих сил:

  • градиент влажности — перемещения влаги (при ее неравномерном распределении в древесине) в направлении понижающей влажности (влагопроводность);
  • градиент температуры — перемещение влаги (при неравномерном распределении в древесине температуры) в направлении понижающей температуры (термовлагопроводность);
  • перепад давления — перемещение влаги (при избыточном давлении внутри древесины) в направлении понижающего давления.

В любом процессе сушки древесины, перечисленные процессы действуют совместно. Однако сравнительная эффективность и степень воздействия отдельных видов влагопереноса зависит от вида и способа сушки. Во всех случаях, при искусственной сушке древесины перед конструкторами сушильного оборудования стоят три главных задачи:

  1. Обеспечить качество сушки, т.е. минимизировать брак от деформаций и трещин.
  2. Уменьшить время сушки насколько это возможно.
  3. Сократить потребление энергии.

Влияние режима сушки древесины на ее физические свойства.

Режим сушки древесины - это совокупность тепловлажностных воздействий сушильного агента на древесину, обеспечивающих заданное качество и скорость его сушки. В зависимости от требований, предъявляемых к качеству сушки древесины, древесина может высушиваться режимами различных категорий по температурному уровню.

При использовании режимов высокотемпературного процесса агентом сушки служит перегретый пар при атмосферном давлении с температурой выше 100°С.

В каждом конкретном случае режимы той или иной категории выбирают с учетом характера их воздействия на свойства древесины. При низкотемпературных режимах сушки в качестве сушильного агента используется влажный воздух с температурой в начальной стадии до 100°С. К низкотемпературным режимам сушки относятся мягкие, нормальные и форсированые режимы.

Мягкие режимы сушки обеспечивают бездефектную сушку древесины при полном сохранении естественных физико-механических свойств древесины, прочности и цвета. Эти режимы рекомендуются для сушки до транспортной влажности экспортных пиломатериалов, в которых не допускается выплавление смолы, выпадение сучков и изменение натурального цвета (потемнение древесины хвойных пород или пожелтение буковой и березовой древесины от нагревания).

Нормальные режимы сушки обеспечивают бездефектную сушку древесины при полном сохранении прочностных показателей древесины с незначительными изменениями ее цвета. Данные режимы рекомендуются для сушки древесины для внутреннего потребления до любой влажности.

Низкотемпературные режимы сушки пиломатериалов делятся на 2 группы: 1 - для хвойных пород, 2 - для лиственных пород. В зависимости от группы, низкотемпературные режимы сушки имеют несколько уровней (ступеней). В процессе сушки древесины в переход с одной ступени на другую осуществляется по определенной влажности древесины. Например, при сушке древесины хвойных пород эти значения составляют 35% и 25%. Для обеспечения своевременного перехода с одной ступени процесса сушки на другую, конструктора "Термотех" предусмотрительно разработали системы автоматического управления сушильной камерой Модуль С-1 и Модуль С-2, а также управление техпроцессом сушильных камер в полуавтоматическом режиме.

Форсированные режимы сушки обеспечивают бездефектную сушку древесины при сохранении прочности на статический изгиб, растяжение и сжатие, но при снижении прочности на скалывание и раскалывание до 20% с потемнением древесины. Такие режимы рекомендуются для сушки до эксплуатационной влажности древесины и предназначена для изделий, работающих с большим запасом прочности.

Высокотемпературные режимы сушки обеспечивают бездефектную сушку древесины при незначительном уменьшении прочности на статический изгиб, растяжение и сжатие, при заметном снижении прочности до 35% на скалывание и раскалывание с потемнением древесины. В этих режимах рекомендуется сушка до эксплуатационной влажности древесины целевого назначения для изделий, работающих с большим запасом прочности.

Выбор режима сушки

Порода Категория режима Толщина досок, мм
13-22 25 32-40 45-50 60 70-75 90-100 более 100
Сосна, ель, кедр, пихта М
Н
Ф
6-Д
2-Д
1-Д
8-Г
3-Г
1-Г
9-Г
3-В
1-В
9-В
4-В
2-В
9-В
4-Б
2-Б
9-Б
5-Б
3-Б

6-Б

8-Б
Лиственница Н
Ф
3-В
1-В
4-Б
2-Б
5-Б
3-Б
5-А
3-А
6-А
8-Б
9-Б
10-Б
Осина, липа, тополь Н
Ф
3-Г
2-Г
3-Б
2-Б
4-Б
3-Б
5-В
4-В
6-В
7-В
8-В
9-В
Береза, ольха М
Н
Ф
6-Д
3-Д
2-Д
6-Г
4-Г
3-Г
6-В
4-В
3-В
6-В
5-В
4-В
7-В
6-Б
8-В
7-Б

8-Б

9-Б
Бук, клен Н
Ф
4-Г
2-Г
5-В
3-В
6-В
4-В
6-Е
7-Б
8-Б
9-Б
9-Б
Дуб Н
Ф
5-Г
3-Г
5-В
4-В
6-Б
5-В
7-Б
8-Е
9-В
9-Б
10-Б
Берест, ясень, ильм, орех Н 5-В 5-Б 6-Г 6-Б 7-В 8-В 8-Б 9-Б
Граб Н 6-В 6-А 7-Б 8-В 8-Б 9-В 9-Б 10-Б

Указания в таблице относятся к пиломатериалам средней и повышенной ширины при скоростях движения воздуха 1,5-2 м/с. Для узких пиломатериалов и заготовок (брусков) режим выбирается по меньшей ближайшей номинальной толщине.

При недостаточно мощной циркуляции: недостаточно мощной считается во всех случаях естественная циркуляция, а также принудительная циркуляция со скоростью воздуха в штабеле равной и ниже:

0,5 м/с — для материала с продолжительностью сушки свыше 1000 ч;

0,75 м/с — для материала с продолжительностью сушки 300 -1000 ч;

1,0 м/с — для материала с продолжительностью сушки 80 - 300 ч;

1,5 м/с — для материала с продолжительностью сушки до 80 ч — режим может корректироваться в сторону ужесточения.

Так, при сушке свежесрубленных пиломатериалов и материалов влажностью выше 60% — режим рекомендуемого номера, но более жесткого раздела (например, вместо режима 3-Б — режим 3-В).

При большей, чем 2 м/с скорости движения воздуха рекомендуется смягчать режим (например, вместо режима 3-В — режим 3-Б).

При превышении температуры в процессе сушки максимальной для заданной категории качества - уменьшается номер режима до допустимых температур.

Помимо штабеля воздух может проходить под и над штабелем, а также в зазоры между штабелем и торцевой стеной, штабелем и воротами. Это вредные перетоки, они снижают скорость в штабеле, увеличивая продолжительность сушки. Их предотвращают, используя экраны. В некоторых случаях бывает необходимо снизить скорость движения воздуха в штабеле. Для этого убирают часть или все экраны.

При недостаточной герметичности камеры (камера "не держит" равновесную влажность при закрытых клапанах) возможно ужесточение режима при соответствующем снижении скорости движения воздуха.

Например, при сушке соснового пиломатериала толщиной 40 мм в нормальном режиме (3-В) на первом этапе сушки при работающей системе увлажнения не удается повысить влажность воздуха выше 62%. Рекомендуется уменьшить скорость воздуха до 1 м/с и перейти на режим 3-Г. Продолжительность сушки при этом несколько увеличится.

При недостаточной тепловой мощности камеры (температура в камере ниже заданной) на первом этапе сушки необходимо поддерживать заданную психрометрическую разность, чтобы не "запереть" влагу внутри пиломатериала, на втором и третьем этапе сушки можно несколько ужесточить режим.

Проведение процессов сушки древесины.

Перед началом сушки помещение камеры и элементы ее оборудования очищают от мусора и пыли.

Затем камеру прогревают сухим воздухом во избежание конденсации влаги на оборудовании и ограждениях камеры. Одновременно с подготовкой камеры пиломатериалы укладывают в штабеля.

В целом камерная сушка пиломатериалов складывается из ряда технологических и контрольных операций, которые выполняют в определенной последовательности.

К технологическим операциям процесса сушки относятся: начальный прогрев древесины, собственно сушка по определенному режиму, конечная (в ряде случаев промежуточная) влаготеплообработка и кондиционирование.

Начальный прогрев древесины проводится после загрузки камеры материалом с целью быстрого прогрева древесины в среде повышенной температуры и влажности.

Собственно сушка следует за начальным прогревом.

В камере устанавливают и поддерживают заданные режимом сушки параметры сушильного агента (воздуха). Сушку заканчивают при достижении материалом заданной конечной влажности.

Для снятия внутренних напряжений, возникающих в древесине при сушке, и опасности растрескивания во второй стадии сушки, в ряде случаев проводят промежуточную влаготеплообработку древесины, часто называемую пропаркой.

После окончания сушки древесину подвергают конечной влаготеплообработке в среде повышенной температуры и влажности.

После конечной влаготеплообработки иногда проводят кондиционирование для выравнивания влажности древесины по объему штабеля.

В процессе сушки выполняют контрольные операции. В течение всего процесса сушки непрерывно или периодически (через 1…2 ч) ведут контроль за температурой и степенью насыщения сушильного агента. По данным контроля регулируют параметры среды в камере. Один-два раза в сутки контролируют влажность высушиваемых пиломатериалов. По результатам этого контроля изменяют параметры сушильного агента, приводя их в соответствие с режимными.

Начальный прогрев.

Начальный прогрев древесины проводится для предупреждения образования внутренних напряжений и сохранения целостности в начальный период сушки. Для этого древесина подвергается быстрому прогреву без испарения из нее влаги в среде с повышенной температурой и высокой влажностью, для чего в камеру подают насыщенный пар при включенных калориферах, работающих вентиляторах и закрытых приточно-вытяжных патрубках.

Испарение влаги из древесины должно начаться только после полного ее прогрева по всей толщине. Поэтому внутри камеры в период начального прогрева должны быть созданы условия, при которых влага не могла бы испаряться из материала.

Во время прогрева в камере нужно поддерживать постоянную температуру, примерно на 5°С выше температуры первой ступени сушки. В начале прогрева психрометрическая разность может быть значительной, затем ее уменьшают до (3…2)°.

Начало прогрева считается с момента, когда температура в камере достигнет требуемой температуры древесины в конце прогрева. Начиная с этого момента снижение температуры в камере или резкое падение влажности недопустимо во избежание растрескивания пиломатериалов. Затягивать прогрев не следует во избежание «цветения» древесины.

Длительность прогрева для соснового материала толщиной (35…50) мм ориентировочно составляет (1…1,5) ч летом и (1,5…2) ч зимой на каждый сантиметр толщины материала.

Для пиломатериалов мягких пород продолжительность прогрева равна примерно 6% от ожидаемой продолжительности сушки, а для твердых (1,5…2)%.

Собственно сушка.

Собственно сушка следует за начальным прогревом. Переход на режим сушки после прогрева осуществляется постепенно. Не рекомендуется принимать срочных мер к удалению избытка влаги из камеры, если психрометрическая разность постепенно увеличивается и без открывания воздухообменных заслонок.

В камере устанавливают и поддерживают заданные режимом сушки параметры сушильного агента (воздуха).

Температуру сушильного агента в аэродинамических сушильных камерах регулируют степенью открытия жалюзи. Для повышения степени насыщенности сушильного агента закрывают приточно-вытяжные патрубки. Если необходимая степень насыщенности не достигается, в камеру подают пар (включением парогенератора). Категорически запрещается включать парогенератор при открытых приточно-вытяжных патрубках. Чтобы уменьшить степень насыщенности, выключают парогенератор и открывают приточно-вытяжные патрубки.

Контроль за режимом сушки и его регулирование ведут по состоянию сушильного агента, поступающего в штабель. За состоянием сушильного агента в камере наблюдают периодически, а в отдельных случаях – непрерывно. Показания записывают в журнал каждый час.

Погрешность поддержания температуры не должна превышать ±2 °С от заданного режимом. При этом погрешность измерения и поддержания психрометрической разности должна быть не более ±1 °С.

Если регламентируемая режимом температура не может быть достигнута по техническим причинам, допускается проводить сушку при более низкой температуре, но с обязательным поддержанием заданной степени насыщенности сушильного агента.

Влаготеплообработка.

Промежуточную влаготеплообработку древесины проводят в среде повышенной температуры и влажности.

Для создания такой среды в сушильное пространство камеры непрерывно подают пар при включенных калориферах, работающих вентиляторах и закрытых приточно-вытяжных патрубках.

Промежуточную влаготеплообработку назначают при переходе со второй на третью ступень сушки. Температуру среды поддерживают на (5…8)°С выше температуры предшествующей обработке ступени режима сушки, но не более 100°С, а психрометрическую разность устанавливают равной (1,5…2)°С.

Рекомендуется подвергать промежуточной влаготеплообработке пиломатериалы, толщина которых превышает:

  • для сосны, ели, пихты, кедра, осины, липы, тополя – 60 мм;
  • для березы, ольхи – 50 мм;
  • для лиственницы, бука, клена – 40 мм;
  • для дуба, ильма, ореха, граба, ясеня – 32 мм.

При сушке толстого пиломатериала промежуточную влаготеплообработку можно проводить неоднократно. Каждое сушильное хозяйство должно накапливать опыт по продолжительности промежуточной влаготеплообработки в зависимости от толщины и древесной породы материала.

Окончание сушки пиломатериалов.

По окончанию сушки для выравнивания конечной влажности древесины по объему штабеля и толщине пиломатериалов проводят кондиционирующую обработку. С этой целью в камере с помощью калориферов и увлажнительных устройств поддерживают такое состояние среды, при котором недосушенные сортименты подсыхают, а пересушенные увлажняются.

Температура среды во время кондиционирующей обработки поддерживается на (5…8) °С выше температуры на последней ступени режима сушки, но не более 100°С, а степень насыщенности должна соответствовать (по диаграмме равновесной влажности) средней заданной конечной влажности, увеличенной на 1%.

Продолжительность кондиционирующей обработки зависит от многих факторов и назначается в соответствии с категорией качества сушки, а также особенностями камеры и материала.

Для пиломатериалов I категории качества кондиционирующая обработка обязательна. Ее продолжительность ориентировочно равна половине продолжительности конечной влаготеплообработки.

Для пиломатериалов II и III категории качества кондиционирующую обработку назначают по мере надобности в соответствии с результатами контроля равномерности конечной влажности по предшествующим сушкам аналогичного материала. Выгрузка штабелей из сушильной камеры должна производиться только после их предварительного охлаждения в камере (во избежание растрескивания, особенно в зимнее время) до температуры не выше 40°С, после чего камеру в течение нескольких часов осторожно проветривают через приоткрытые двери, затем окончательно охлаждают интенсивным проветриванием и разгружают.

Продолжительность охлаждения до температуры (30…40)°С принимается из расчета около 2 ч на каждый сантиметр толщины пиломатериала.

При охлаждении толстого материала со значительной конечной влажностью возможен пуск в камеру в небольшом количестве увлажнительного пара, задерживающего пересыхание поверхности охлаждаемого материала.

До поступления в производство материал должен окончательно охладиться на складе (тонкий – 1 сут, а толстый – не менее 2 сут) в сушильных штабелях. В случае разгрузки теплого материала возникнет дополнительное коробление, искривление и т.п. освободившихся от зажатия досок, не достигших еще более жесткого стабильного состояния.

Не следует оставлять сухой и особенно тонкий пиломатериал на длительный период в сушильных штабелях. Оставляемые в запас сухие пиломатериалы следует хранить в плотных пакетах, закрывая торцы, которые быстрее поглощают влагу.

Дефекты сушки пиломатериалов и их предупреждение

Древесину сушат с целью повышения ее физико-механических свойств, улучшения качества и сохранности, поэтому любые отклонения от нормальных показателей качества должны рассматриваться как результат неудовлетворительного ведения сушильного процесса.

Основные дефекты:

  • недосушка всего штабеля пиломатериалов;
  • неравномерное их просыхание по объему штабеля и по толщине сортимента;
  • недопустимо большое коробление пиломатериалов во время сушки;
  • растрескивание;
  • плесень;
  • коллапс;
  • раковины.

Причины появления дефектов сушки и их предупреждение:

  1. Недосушка древесины происходит при досрочной выгрузке пиломатериалов из камеры, при неудовлетворительном контроле процесса сушки или преднамеренном нарушении технологии (например, из-за срочной потребности в материале). Необходим систематический контроль за соблюдением технологии сушки.
  2. Неравномерное просыхание по:
    • толщине материала возникает с применением форсированного процесса сушки при значительной конечной влажности древесины. Необходимо проведение конечной влаготеплообработки (выдержки), обязательной для пиломатериалов I и II качественной категории;
    • длине штабеля является следствием неравномерной раздачи воздуха или его нагрева по длине камеры, а также неудовлетворительного состояния дверей. Надлежит отрегулировать равномерность распределения воздуха и его нагревания, а также заменить двери на утепленные, герметичные;
    • ширине штабеля наблюдается при слабом движении воздуха, необходимо экранировать штабель для избежания перетекания воздуха помимо материала, а также увеличить подачу воздуха вентиляторами. В качестве паллиативного решения применяют разреженную укладку материала в местах его недосыхания;
    • высоте штабеля происходит из за несоблюдения вертикальности рядов шпаций (в камерах с естественной циркуляцией) и слабой циркуляцией воздуха. необходимо улучшить укладку пиломатериалов в штабель и модернизировать сушильные камеры на реверсивные;
    • объему штабеля наблюдается при слабой циркуляции воздуха, укладке в штабель разных сортиментов, сдвоенной укладке пиломатериалов, применении широких (более 40мм) заготовок в качестве прокладок, укладке заготовок в клетку с частыми прокладками и др. Такие дефекты в укладке не допускаются.
  3. Коробление материала во время сушки как продольное, так и поперечное – следствие плохого его зажатия, т.е. неудовлетворительной его укладки в штабель. Коробление после сушки происходит при наличии в высушенном материале влажности и упругих деформаций, поэтому необходимо проводить надлежащую конечную влаготеплообработку высушенных пиломатериалов и не загружать их до полного охлаждения древесины, т.е. охлаждать только в штабеле. Возникновение трещин внутри материала, готовых изделий происходит вследствие выравнивания влажности по толщине материала после сушки. Метод предупреждения - строгое соблюдение режимных параметров во второй стадии сушки и проведение надлежащей конечной влаготеплообработки материала после окончания сушки.
  4. Растрескивание торцов и пластей материалов происходит при форсированном процессе в начале сушки; необходимо смягчить режим сушки. Растрескивание свежеотпиленных торцов досок и заготовок наблюдается в самом начале процесса сушки из-за быстрого их высыхания. Метод предупреждения - защита торцовых зон экранами, которые снижают скорость агента сушки и тем самым уменьшают влагоотдачу за счет снижения коэффициента влагопроводности вдоль волокон.
  5. Плесень на материале появляется при застойной циркуляции воздуха. Рекомендуется усилить движение воздуха, повысить его температуру, применить влаготеплообработку.
  6. Коллапс или сморщивание древесины возникает при камерной сушке дуба и некоторых пород, эвкалипт, ясень, тополь, ива, кипарис. Внешне коллапс проявляется в том, что пиломатериалы приобретают вид "стиральных досок", а поперечное сечение пиломатериалов и брусков изменяет свою форму. Для его предотвращения следует пиломатериалы до камерной сушки предварительно просушивать либо в атмосферных условиях, либо специальных предрайдерах.
  7. Возникновение раковин во второй стадии из-за форсированного процесса в первой стадии. Надлежит проводить промежуточную влаготеплообработку материала по II стадии.

Наиболее распространенные причины дефектов древесины при сушке.

Дефект/порок Слишком быстрая сушка, слишком низкая относительная влажность Слишком медленная сушка, слишком высокая относительная влажность Неправильное штабелирование Эксплуатационные ошибки Факторы связанные со свойствами древесины
Поверхностные трещины * * *(1) *(2)
Торцевые трещины *
Внутренние трещины * *(3) *(2)
Сколы и расщепы * *(4)
Излом * *(5)
Синие грибковые пятна * *
Плесень, мучнистая роса * *
Гниль * *
Кофейные или бурые грибковые пятна * * * *(2,5)
Пятна от прокладочных реек * *(6)
Следы высекания поверхности зубцами *(7)
Скручивание *(8)
Желобование * *(9) *(10;11)
Дуговой изгиб * *(8)
Плоскостный изгиб *(4)
Ромбовидность, овальность *(11)
Коробление после сушки *(12)
Неравномерная сушка * * *(13)
Избыточная влажность *(14)
Избыточная сухость *(14)
Поверхностное упрочнение *(14)
Незагустевшая смола *(15)
Смолы под годовыми кольцами *(2)
Потеря аромата *(16)
Ослабевшие сучки * *(17)
Растрескавшиеся сучки *
Растрескавшаяся сердцевина *(11)
Поднятые волокна *(18)
Разбитые и рваные волокна * *(19)
Строгальные задиры *(9)
Плохой запах *(2)
Торцевые расщепы после сушки *(11)

Примечание. Цифры в таблице:

  1. Слишком высокая начальная температура — снова увлажните высохшую поверхность древесины.
  2. Бактериальное заражение древесины.
  3. Слишком высокая температура при влажности древесины > 30% — увлажните сухую поверхность.
  4. Напряжение в древесине, сжатие древесины, молодая древесина.
  5. Реакция энзиматического окисления под влиянием температуры, атмосферной влажности и влагосодержания древесины.
  6. Влажные прокладочные рейки или слишком широкие прокладочные рейки.
  7. Слишком высокая температура.
  8. Распил под углом к волокнам.
  9. Слишком сухая и поверхностно упрочненная древесина.
  10. Пиломатериалы из тонкой древесины.
  11. Разница между радиальной и тангенциальной (боковой) усушкой.
  12. Изменение влагосодержания древесины после сушки, влагосодержание древесины отличается от РВС воздуха.
  13. Смесь разных древесных пород, тонкомерной и крупномерной древесины, комлевых и отрубных кряжей, разные скорости воздуха.
  14. Плохие образцы, неправильный замер влагосодержания, неисправное оборудование, ошибки в таблицах или методике замеров.
  15. Только мягкие древесные породы: применяйте температуру 52°С и более.
  16. Не допускайте превышение температуры 30°С.
  17. Сучок в древесине держался на смоле.
  18. Разность в плотности весенней и летней древесины и несоответствие настройкам оборудования.
  19. Влагосодержание еще слишком высокое или слишком низкое: настройка оборудования.

Породные особенности древесины.

В последнее время на рынке изделий из древесины кроме традиционных сосны и дуба проявляется интерес и к другим породам. Существует достаточно разнообразных отечественных пород, не уступающим им по свойствам.

Порода Особенности строения Особенности физико-механических свойств Особенности обработки и сушки Область применения
Хвойные
Сосна Ядровая p12=500,* высокая прочность Хорошо обрабатывается и сушится; стойкость против гниения Строительство, мебель, железнодорожный транспорт, рудничные стойки
Лиственница Ядровая, мало сучков, красивая текстура p12=600, высокая прочность При сушке легко растрескивается, трудно обрабатывается; стойкая против гниения Мебель, паркет, фанера; в гидротехнических сооружениях; строительство; шпалы
Ель Безъядровая, много сучков, однородное строение p12=445, по биостойкости уступает сосне Сушится и обрабатывается как сосна Используется как сосна; музыкальные инструменты
Пихта Безъядровая, нет смолянистых ходов, смолистая p12=425, пониженная прочность Сушится как ель; ударная вязкость Используется как ель, с учетом ее прочности
Кедр Ядровая Мягкая древесина Сушится как ель; более стойка к гниению, чем ель; хорошо обрабатывается в любом направлении Используется как ель и сосна; карандашное производство
Лиственные кольцесосудистые
Дуб Ядровая, красивая текстура p12=750, прочная, твердая Трудносохнущая, стойкая против гниения, хорошо гнется и обрабатывается Мебель, паркет, стеганный шпон, столярные изделия, детали машин
Ясень Ядровая, красивая текстура p12=730, прочная, высокая ударная вязкость, хорошо гнется под паром Сохнет как дуб, трескается мало, трескается мало, трудно обрабатывается, но не дает отщепов, подвержен гниению Применяется как дуб; спортивные изделия (ракетки, клюшки, весла)
Вяз, ильм, берест Ядровая, красивая текстура p12=650, прочная, пластичная Сохнет как дуб, выдерживает ударные нагрузки Мебель, строганный шпон, сельхозинвентарь
Каштан Ядровая, похожа на дуб p12=500, значительно уступает дубу Легко сохнет и обрабатывается Мебель, строганный шпон, клепки для бочек
Рассеяннососудистые
Бук Безъядровая, красивая текстура p12=680, твердая, прочная, выдерживает высокие ударные нагрузки, хорошо гнется под паром Трудносохнущая, сильно усыхает, трескается мало, легко обрабатывается, подвержен гниению, но легко подается антисептированию, трудно полируется Мебель, паркет, строганный шпон, столярные изделия
Клен Безъядровая, красивая текстура p12=690, твердая, прочность чуть выше дуба, выдерживает высокие ударные нагрузки Трудносохнущая Мебель, строганный шпон, скрипки, рукоятки, домашние предметы
Граб Безъядровая p12=795 Трудносохнущая, склонная к короблению и растрескиванию Паркет, детали машин
Орех Ядровая, красивая текстура p12=590, выдерживает высокие ударные нагрузки Трудносохнущая, хорошо обрабатывается Мебель, строганный шпон, профильные изделия, ложа ружей
Липа Безъядровая, однородное строение p12=495, мягкая Трескается мало, легко обрабатывается, слабо коробится Тара, резанные изделия, ульи, домашние предметы, окна и двери
Береза Безъядровая p12=495, высокая прочность твердость, ударная вязкость Легко обрабатывается и сушится Лущеный и строганный шпон, лыжи, стройдетали, паркет, ложа ружей
Осина Безъядровая, однородное строение p12=496, не очень прочная и жесткая, малое сопротивление ударным нагрузкам Сильно усыхает, легко сушится, лущится, пропитывается, обрабатывается Спички, тара, фанера, ДВП; сельхозстроительство
Тополь Ядровая, быстрорастущая p12=455, мягкая, малостойкая к гниению, низкие показатели Сильно усыхает, трудно обрабатывается из-за размочаленной поверхности Бытовые изделия, тара, поддоны
Ольха Безъядровая p12=525, мягкая средние показатели, малое сопротивление ударным нагрузкам Склонна к незначительной усушке Окна и двери, мебель, столярные изделия, тара, фанера

p12 — плотность древесины при нормальной влажности (W=12%), при при этой влажности определяют физико-механические свойства.

источник - сайт компании "Термотек"